GENERADORES

Reparación y mantenimiento de: 1. Generadores de corriente alterna (grupos electrógenos). Los servicios incluyen Evaluación General de Sistema Eléctrico AC - DC. Evaluación, mantenimiento y/o reparación de Motores Diesel y Gasolinera. Evaluación, mantenimiento y/o reparación del alternador (rotor principal, estator, excitatriz, prexitatriz) Balanceo dinámico de las partes rotativas. Instalación de Grupos Electrógenos Estacionarios. Instalación del Sistema del Protección (Pararraayos y/o Pozo a Tierra). Puesta en Paralelo. Intervención a la diversidad de modelos de Grupos Electrógenos (Caterpillar, Cummins, Perkins, Leroy Somer, Wilson Stanford, Amida, Atlas, Copco, etc.) en planta y en situ. Entrega de Protocolos de Prueba. 2. Generadores de corriente continua. Repararon electromecánica. Entrega de protocolo de pruebas.

Grupos Electrógenos

La energía mecánica aprovechada del motor diesel, puede ser aplicable directamente para producir trabajo en bombas, molinos polipastos, etc. sin embargo, una de las aplicaciones más generalizadas es producir energía eléctrica a través de un alternador conectado rígidamente a su eje.

Las ventajas del uso de la electricidad mediante esta forma son:

• Generar energía eléctrica en el momento oportuno.
• Facilidad de transporte, aún a grandes distancias.
• Conexión simple.
• Manejo del equipo en forma confiable y sergura, etc.

Los Grupos Electrógenos son equipos electromecánicos proyectados como unidades autónomas para suministrar energía eléctrica. En servicio cumplen como unidades generadoras permanentes, de soporte temporal o de soporte en emergencia para suplir al suministro normal durante cortes eventuales o programados. El Grupo Electrógeno Diesel básico consta de un motor diesel acoplado con precisión a un generador síncrono, ambos componentes se montan sobre un bastidor de acero que también soporta al tablero de control y protección. El desarrollo tecnológico, ha permitido que los actuales Grupos Electrógenos comerciales sean unidades compactas de fácil operación, altamente confiables y de buen rendimiento, capaces de cumplir con los requerimientos de conservación ambiental y con generación de la energía eléctrica con calidad.

Análisis Vibracional:

1. Todo equipo rotativo que se repara en las instalaciones de FRESA INDUSTRIAL SAC pasa por el proceso del análisis vibracional y luego se procede a la ejecución del protocolo de análisis vibracional la cual se entrega junto con el protocolo electromecánico, con este análisis garantizamos nuestro trabajo además de que el cliente dispondrá de un patrón de referencia de su maquina para mediciones de tendencia futura.
2. Los problemas con el equipo de rotación pueden ser o no muy simple o pueden algunas veces llegar al limite de la complejidad extrema. FRESA INDUSTRIAL SAC proporciona soluciones adecuadas para toda clase de mal funcionamiento de la maquinaria IN SITU, desde una simple falla del cojinete hasta el estudio de investigación más complejo de la dinámica del rotor. 
   Con el uso de las mejores herramientas de diagnóstico y adiquisición de datos de la marca PRUFTECHNIK y el software OMNITREND nuestro personal de consulta de campo llega al fondo del problema del mal funcionamiento de su equipo de rotación.
   En cuanto a la forma en la que el análisis espectral de vibraciones se lleva a cabo en una planta industrial se puede distinguir dos formas de trabajo:

• Una orientada a la valora global del estado de vibración de la maquina, realizada en forma periódica y rutinaria y la cual puede ser comparada con normal ISO 10816-3.
• La otra esta orientada al estudio del espectro de vibración en forma precisa para la identificación de componentes asociados a determinadas fallas.

Una vez identificado el problema con su maquinaria, damos soluciones específicas en un informe, la cual contiene información sobre lo que se basara el plan de acción. En caso de defectos de balanceo o problemas electromecánicos FRESA INDUSTRIAL SAC puede encargarse del problema inmediatamente para reducir al mínimo el tiempo que su planta tenga que parar.

Balanceo Dinamico Industrial:

Fresa Industrial le da la solución a su problema de balanceo Dinámico ya sea INSITU con nuestro equipo portátil o en nuestra planta en nuestro banco de balanceo, usando la tecnología Alemana PRÜFTECHNICK el cual nos permite balancear rotores jaula de ardilla, rotores bobinado, ventiladores, poleas, turbinas, rodillos, impulsores, separadoras, tornillos, y en general todo elemento rotativo de maquinaria industrial.

La experiencia de nuestro personal, con la ayuda de la última tecnología en sistemas de balanceo dinámico nos permite garantizar los trabajos con la mejor precisión en valores de desplazamiento y velocidad de vibración de hasta milésimas de la unidad, para comparar el grado de calidad de balanceo con la norma ISO 1940 de acuerdo al tipo de rotor y con la norma ISO 10816 para valores rms. Nuestro persona cuenta con certificiaciones, además cada trabajo correctivo es acompañado de su respectivo Certificado de balanceo.

• Tendencia polar por cada plano de balanceo, en este diagrama se observa el cambio de la amplitud y fase de vibración en el proceso de balanceo.
• Tabla de valores numéricos en el cual se anota los valores de rpm, fase y amplitud de vibración a lo largo de todo el proceso de balanceo, pesos de pruebas y sus ángulos de ubicación así como también los pesos de corrección y su posición además del número de afinamientos ejecutados.
• Para trabajos de balanceo en situ se entregara además la amplitud del espectro FFT radial y axial en cascada es decir antes y después de realizar los trabajos de balanceo.
• De acuerdo a lo solicitado por el cliente también se le puede entregar los datos de cálculo del diagrama vectorial desde el inicio al final del balanceo así como también los valores de los Coeficientes de Influencia el cual reduce los pasos de balanceo.

Procedimiento de Balanceo de rotores en el banco de balanceo.

1. La inspección visual y manual preliminar es muy importante, ya que permite detectar fallas tan comunes como son piezas sueltas y acumulación visible de suciedad: polvo u otra sustancia.
2. Antes de colocar un rotor bobinado al banco de balanceo se procede a la prueba de aislamiento de rotor de acuerdo a la tensión de trabajo.
3. Colocación del rotor al banco de balanceo con sus rodamientos o sobre su propio eje según sea el caso, nivelación del rotor, colocación de cinta reflectante y configuración del equipo balanceador.
4. Luego de colocar la pieza a balancear en el banco, se realizan las pruebas de soltura y paralelismo del eje utilizando el equipo Analizador de Vibraciones.
5. Se procede al balanceo dinámico, si tiene niveles de vibración muy altos, se procede a balancear por etapas aumentando la velocidad adecuadamente, la velocidad máxima de balanceo en el banco dependerá mucho de la velocidad nominal de la pieza a balancear.
6. Luego de finalizado el trabajo de balanceo, si el rotor es de bobinas se procede a la prueba de aislamiento (para comprobar que los contrapesos aplicados al rotor no influyan sobre el aislamiento).

Nota. Cuando los rotores son colocados sobre su propio eje usamos rodillos especiales para evitar el desgaste del eje.

Métodos de Correción

1. Adición de masa

• Adición con dos componentes (epoxi).
  Este método es frecuentemente usado en armaduras.
• Adición de pesos fabricados y acoplatdos tipo clips.
• Adición con pernos o remaches con arandelas.
• Adición de pesos cortados a medida y acoplados por soldadura.

2. Sustracción de masa.

• Sustracción por perforación, es decir el peso es removido del rotor a una determinada profundidad (mediante un taladro)
• Sustracción por amoladora, más conocido como el método del ensayo y error.

Otros Servicios

Además realizamos servicios de:

• Fabricación y reparación de tableros eléctricos de control y distribución
• Fabricación y mantenimiento de pozos de puesta a tierra.
• Mantenimiento de Sub-estaciones.
• Levantamiento y elaboración de planos eléctricos de control y fuerza de plantas industriales.
• Fabricación y reparación de regulares de voltaje AVR.
• Variadores de velocidad de motores DC.
• Fabricación de cargadores de batería y rectificadores de potencia.